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EPS泡沫材料生产中的几个问题
EPS——可发性聚苯乙烯泡沫材料作为电视机、冰箱、洗衣机、仪表等家用电器的缓冲包装材料广为人知。今天，我们来谈谈其生产中的模具设计。
EPS成型模具是生产中必不可少的工艺设备，设计时应考虑以下几点:
产品的重新设计。由于部分客户对EPS生产工艺不熟悉，仅根据其包装产品，在设计上往往存在尺寸过大或过小、凹槽过深、圆角过多、厚薄不均等问题。，或垫得太厚或太薄。专业技术人员应根据我厂的生产工艺对产品进行重新设计，并取得客户的同意。
模具设计中的拔模斜度和尺寸延伸。考虑到EPS产品成型过程中脱模的方便性，以及排水等因素，EPS成型模具的设计制造内外都有一定的拔模斜度，一般为1 ~ 1.5。另外，由于EPS成型脱模后的收缩变形，一般认为应适当增加模具的尺寸，添加比例为1 ~ 5 ‰。
模具设计还应考虑在保证强度的基础上尽可能减小模具的壁厚，以加快生产周期。此外，模具中应防止进水。
进料口的选择。根据不同成型产品的厚度和尺寸，选择不同的材质管径。应适当选择进料口的位置。后进料口应尽量位于产品较厚的部位或中间，侧进料口应位于产品壁较薄的一侧，进料顺畅。如果投料困难，产品批量大，可适当增加投料口。
在模具设计中应选择一定的粗糙度和精度的加工要求。
